矿用涂塑钢管施工注意事项全解析

矿用涂塑钢管凭借其抗静电、阻燃、耐腐蚀等特性，已成为井下作业的关键材料。为确保施工安全与管道长效使用，需严格遵循以下技术要点：

一、运输与装卸规范

1. 严禁抛摔、撞击：运输过程中需使用固定支架固定管道，装卸时需采用柔性吊带，避免涂层因机械冲击出现剥落或裂纹。
2. 管口封堵防护：运输前需用专用塑料封盖封闭管口，防止异物进入导致涂层磨损或内部污染。

二、安装工艺要求

1. 埋设位置限制：
   • 禁止将管道直接埋入钢筋混凝土结构层，避免因混凝土收缩应力导致涂层破损。
   • 在穿越混凝土区域时，需预留10倍管径的缓冲空间，并采用聚乙烯套管进行二次防护。
2. 连接技术要点：
   • 螺纹连接：使用自动套丝机加工螺纹，加工后需用毛刷清理金属碎屑，并对裸露螺纹部位涂刷环氧树脂进行密封。
   • 沟槽连接：压槽深度需控制在管壁厚度的1/3以内，避免过度挤压导致涂层剥离。
   • 法兰连接：安装前需检查法兰面平整度，螺栓紧固需采用对角渐进式拧紧法，防止局部应力集中。
3. 焊接特殊处理：
   • 若必须焊接，需在焊缝两侧200mm处缠绕绝热材料，焊接时同步进行水冷降温，焊后48小时内完成涂层修补。

三、现场加工控制

1. 截管操作：使用金属锯切割，切割后需用锉刀打磨切口至圆角R≥2mm，防止锋锐边缘划伤涂层。
2. 冷弯工艺：
   • 管径≤DN50时，冷弯半径需≥8倍管径，弯曲角度≤10°，避免涂层因过度形变产生微裂纹。
   • 弯管后需进行电火花检测（3kV/mm电压），确保弯折部位涂层完整性。

四、防腐强化措施

1. 矿脂带缠绕：
   • 采用螺旋叠压法（叠压宽度≥50%带宽），缠绕时需同步挤出层间空气，终端需预留100mm冗余进行反向固定。
2. 破损修补标准：
   • 局部损伤需采用"挖补法"，切除区域边缘外扩50mm，修补后涂层厚度需达到原标准的1.2倍。

五、质量验收关键项

1. 涂层检测：
   • 使用磁性测厚仪检测，环氧涂层厚度应≥300μm，聚乙烯涂层≥800μm，允许偏差±10%。
2. 附着力测试：
   • 按GB/T 30788标准进行划格试验（10×10mm），涂层脱落面积应＜5%。

六、特殊环境应对

1. 高湿度矿井：施工前需进行72小时湿度适应（RH≥90%），安装后立即喷涂防凝露剂。
2. 含硫水质区域：在标准涂层基础上增加2mm厚聚氨酯中间层，并定期进行pH值监测。

通过上述技术要点的严格执行，可显著提升矿用涂塑钢管系统的安全性与使用寿命。实际施工中建议建立三级检查制度（班组自检、技术复检、监理终检），确保每个环节符合《GB/T 5135.20-2010》等规范要求。